Emri kimik i akrilikut është polimetilmetakrilat (PMMA në anglisht). Për shkak të mangësive të PMMA-së, siç janë fortësia e ulët sipërfaqësore, fërkimi i lehtë, rezistenca e ulët ndaj goditjeve dhe performanca e dobët e rrjedhjes së derdhjes, janë shfaqur modifikime të PMMA-së njëra pas tjetrës. Të tilla si kopolimerizimi i metil metakrilatit me stiren dhe butadien, përzierja e PMMA-së dhe PC-së, etj.
Sjellja e rrjedhës sëPMMAështë më i keq se ai i PS dhe ABS, dhe viskoziteti i shkrirjes është më i ndjeshëm ndaj ndryshimeve të temperaturës. Gjatë procesit të derdhjes, viskoziteti i shkrirjes ndryshon kryesisht në bazë të temperaturës së injektimit. PMMA është një polimer amorf me një temperaturë shkrirjeje më të madhe se 160°C dhe një temperaturë dekompozimi prej 270°C.
1. Hedhja e plastikës
PMMA ka një shkallë të caktuar të thithjes së ujit, me një shkallë thithjeje uji prej 0.3-0.4%. Formëzimi me injeksion kërkon një lagështi nën 0.1%, zakonisht 0.04%. Prania e lagështisë shkakton flluska, vija ajri dhe transparencë të reduktuar në shkrirje. Prandaj, duhet të thahet. Temperatura e tharjes është 80-90 gradë.℃dhe koha e tharjes është më shumë se 3 orë. Materialet e ricikluara mund të përdoren 100% në disa raste. Sasia aktuale varet nga kërkesat e cilësisë, zakonisht më shumë se 30%. Materialet e ricikluara duhet të shmangen nga kontaminimi, përndryshe kjo do të ndikojë në transparencën dhe vetitë e produktit të përfunduar.
2. Përzgjedhja e makinës së derdhjes me injeksion
PMMA nuk ka kërkesa të veçanta për makinat e derdhjes me injeksion. Për shkak të viskozitetit të lartë të shkrirjes, ajo kërkon një kanal më të thellë dhe një vrimë gryke me diametër më të madh. Nëse kërkesat e fortësisë së produktit janë më të larta, duhet të përdoret një vidë me një raport aspekti më të madh për plastifikimin në temperaturë të ulët. Përveç kësaj, PMMA duhet të ruhet në një enë të thatë.
3. Dizajni i mykut dhe portës
Temperatura e mykut mund të jetë 60℃-80℃Diametri i kanalit kryesor duhet të përputhet me konin e brendshëm. Këndi optimal është 5° deri në 7°Nëse dëshironi të formoni me injeksion produkte 4 mm ose më të larta, këndi duhet të jetë 7° dhe diametri i kanalit kryesor duhet të jetë 8 deri në 8°10 mm, gjatësia totale e portës nuk duhet të kalojë 50 mm. Për produktet me trashësi muri më të vogël se 4 mm, diametri i kanalit të rrjedhjes duhet të jetë 6-8 mm.
Për produktet me trashësi muri më të madhe se 4 mm, diametri i rrëshqitësit duhet të jetë 8-12 mm. Thellësia e portave të prerjes diagonale, në formë tifozësh dhe vertikale duhet të jetë 0.7 deri në 0.9t (t është trashësia e murit të produktit). Diametri i portës së gjilpërës duhet të jetë 0.8 deri në 2 mm; madhësia më e vogël duhet të zgjidhet për viskozitet të ulët.
Vrimat e zakonshme të ventilimit janë brenda 0.05 thellësi, 6 mm të gjera dhe këndi i tërheqjes është midis 30'-1° dhe pjesa e zgavrës është midis 35'-1°30°.
4. Temperatura e shkrirjes
Mund të matet me metodën e injektimit në ajër: duke filluar nga 210℃në 270℃, varësisht nga informacioni i dhënë nga furnizuesi.
Dilni nga sedilja e pasme, bëni që gryka e makinës së derdhjes me injeksion të dalë nga boshti kryesor i kanalit dhe më pas kryeni manualisht derdhjen me injeksion të plastikës, e cila është derdhje me injeksion ajri.
5. Temperatura e injektimit
Mund të përdoret injektim i shpejtë, por për të shmangur stresin e lartë të brendshëm, është më mirë të përdoret injektim me shumë faza, si p.sh. ngadalë-shpejt-ngadalë, etj. Kur injektoni pjesë të trasha, përdorni shpejtësi të ngadaltë.
6. Koha e qëndrimit
Nëse temperatura është 260°C, koha e qëndrimit nuk mund të kalojë 10 minuta. Nëse temperatura është 270°C, koha e qëndrimit nuk mund të kalojë 8 minuta.
Thërrmues filmi ZAOGEËshtë i përshtatshëm për thërrmimin e materialeve të ndryshme skrap me skaje të buta dhe të forta me një trashësi prej 0.02~5 mm, siç janë filmat, fletët dhe pllakat PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA të përdorura në industri shkrimi, paketimi dhe industri të tjera.
Mund të përdoret për të mbledhur, thërrmuar dhe transportuar materialet e skrapit të skajeve të prodhuara nga ekstruderët, laminatorët, makinat e fletëve dhe makinat e pllakave. Për shembull, materialet e thërrmuara transportohen nga një ventilator transportues përmes një tubacioni në një ndarës ciklon dhe më pas shtyhen në portën e furnizimit me vidë të ekstruderit nga një vidë furnizimi për përzierje automatike me materiale të reja, duke arritur kështu mbrojtje dhe shfrytëzim të menjëhershëm të mjedisit.
Koha e postimit: 01 korrik 2024
