(1) Zgjedhja e gabuar e pajisjeve.Gjatë zgjedhjes së pajisjeve, vëllimi maksimal i injektimit të makinës së derdhur me injeksion duhet të jetë më i madh se pesha totale e pjesës plastike dhe grykës, dhe pesha totale e injektimit nuk mund të kalojë 85% të vëllimit plastifikues të makinës së derdhur me injeksion.
(2) Ushqim i pamjaftueshëm.Metoda e përdorur zakonisht për kontrollin e ushqimit është metoda e furnizimit me vëllim fiks. Vëllimi i ushqimit të rulit dhe madhësia e grimcave të lëndës së parë janë uniforme dhe nëse ka një fenomen "urë" në fund të portit të ushqimit. Nëse temperatura në portën e furnizimit është shumë e lartë, kjo do të shkaktojë gjithashtu rënie të dobët të materialit. Në këtë drejtim, porta e furnizimit duhet të zhbllokohet dhe të ftohet.
(3) Rrjedhshmëri e dobët materiale.Kur rrjedhshmëria e lëndës së parë është e dobët, parametrat strukturorë të mykut janë arsyeja kryesore për injektimin e pamjaftueshëm. Prandaj, defektet e stagnimit të sistemit të derdhjes së mykut duhet të përmirësohen, si p.sh. vendosja e arsyeshme e pozicionit të vrapuesit, zgjerimi i portës, madhësia e portit dhe porta e injektimit dhe përdorimi i një gryke më të madhe. Në të njëjtën kohë, një sasi e përshtatshme aditivësh mund të shtohet në formulën e lëndës së parë për të përmirësuar vetitë rrjedhëse të rrëshirës. Përveç kësaj, është gjithashtu e nevojshme të kontrollohet nëse materiali i ricikluar në lëndën e parë është i tepërt dhe të zvogëlohet siç duhet sasia e tij.
(4) Lubrifikant i tepërt.Nëse sasia e lubrifikantit në formulën e lëndës së parë është shumë e madhe dhe hendeku i konsumit midis unazës së kontrollit të vidës së injektimit dhe fuçisë është i madh, materiali i shkrirë do të rrjedhë përsëri në fuçi, duke shkaktuar ushqim të pamjaftueshëm dhe duke rezultuar në nën-injektim. . Në këtë drejtim, sasia e lubrifikantit duhet të zvogëlohet, hendeku midis fuçisë dhe vidës së injektimit dhe unazës së kontrollit duhet të rregullohet dhe pajisjet duhet të riparohen.
(5) Papastërtitë e materialit të ftohtë bllokojnë kanalin e materialit.Kur papastërtitë në materialin e shkrirë bllokojnë grykën ose materiali i ftohtë bllokon portën dhe mbajtësin, gryka duhet të hiqet dhe pastrohet ose duhet të zgjerohet vrima e materialit të ftohtë dhe pjesa mbajtëse e kallëpit.
(6) Dizajn i paarsyeshëm i sistemit të derdhjes.Kur një myk ka zgavra të shumta, defektet e pamjes së pjesëve plastike shpesh shkaktohen nga dizajni i paarsyeshëm i ekuilibrit të portës dhe vrapuesit. Kur hartoni sistemin e derdhjes, kushtojini vëmendje bilancit të portës. Pesha e pjesëve plastike në secilën zgavër duhet të jetë proporcionale me madhësinë e portës në mënyrë që çdo zgavër të mund të mbushet në të njëjtën kohë. Pozicioni i portës duhet të zgjidhet në murin e trashë. Mund të miratohet gjithashtu një skemë e projektimit të paraqitjes së bilancit të ndarës. Nëse porta ose vrapuesi është i vogël, i hollë dhe i gjatë, presioni i materialit të shkrirë do të humbasë shumë gjatë procesit të rrjedhjes, rrjedha do të bllokohet dhe ka të ngjarë të ndodhë mbushje e dobët. Në këtë drejtim, seksioni kryq i kanalit të rrjedhës dhe zona e portës duhet të zmadhohen, dhe nëse është e nevojshme, mund të përdoret një metodë e ushqyerjes me shumë pika.
(7) Shkarkim i dobët i mykut.Kur një sasi e madhe gazi që mbetet në kallëp për shkak të shkarkimit të dobët shtrydhet nga rrjedha e materialit, duke gjeneruar një presion të lartë më të madh se presioni i injektimit, ai do të parandalojë që materiali i shkrirë të mbushë zgavrën dhe të shkaktojë nën-injektim. Në këtë drejtim, duhet të kontrollohet nëse një vrimë e materialit të ftohtë është vendosur ose nëse pozicioni i saj është i saktë. Për kallëpet me zgavra më të thella, brazda shkarkimi ose vrima shkarkimi duhet të shtohen në pjesën e nën-injektimit; në sipërfaqen e kallëpit mund të hapet një brazdë shkarkimi me thellësi 0,02~0,04 mm dhe gjerësi 5~10 mm, dhe vrima e shkarkimit duhet të vendoset në pikën përfundimtare të mbushjes së zgavrës.
Kur përdorni lëndë të para me lagështi të tepërt dhe përmbajtje të paqëndrueshme, do të gjenerohet gjithashtu një sasi e madhe gazi, duke rezultuar në shkarkim të dobët të mykut. Në këtë kohë, lëndët e para duhet të thahen dhe substancat e paqëndrueshme të hiqen.
Për më tepër, për sa i përket funksionimit të procesit të sistemit të mykut, shkarkimi i dobët mund të përmirësohet duke rritur temperaturën e mykut, duke zvogëluar shpejtësinë e injektimit, duke zvogëluar rezistencën e rrjedhës së sistemit të derdhjes, duke zvogëluar forcën e shtrëngimit dhe duke rritur hendekun e mykut.
(8) Temperatura e mykut është shumë e ulët.Pasi materiali i shkrirë të hyjë në zgavrën e mykut me temperaturë të ulët, nuk do të jetë në gjendje të mbushë çdo cep të zgavrës për shkak të ftohjes shumë të shpejtë. Prandaj, kallëpi duhet të nxehet paraprakisht në temperaturën e kërkuar nga procesi përpara fillimit të makinës. Kur makina sapo është nisur, sasia e ujit ftohës që kalon nëpër kallëp duhet të kontrollohet siç duhet. Nëse temperatura e mykut nuk mund të rritet, dizajni i sistemit të ftohjes së mykut duhet të kontrollohet për të parë nëse është i arsyeshëm.
(9) Temperatura e shkrirjes është shumë e ulët.Zakonisht, brenda intervalit të përshtatshëm për formim, temperatura e materialit dhe gjatësia e mbushjes janë afër një marrëdhënie proporcionale pozitive. Performanca e rrjedhës së shkrirjes me temperaturë të ulët zvogëlohet, gjë që shkurton gjatësinë e mbushjes. Kur temperatura e materialit është më e ulët se temperatura e kërkuar nga procesi, kontrolloni nëse furnizuesi i fuçisë është i paprekur dhe përpiquni të rrisni temperaturën e fuçisë.
Kur makina sapo është nisur, temperatura e fuçisë është gjithmonë më e ulët se temperatura e treguar nga instrumenti i ngrohësit të fuçisë. Duhet të theksohet se pasi fuçia të jetë ngrohur në temperaturën e instrumentit, ajo ende duhet të ftohet për një periudhë kohe përpara se makina të mund të ndizet.
Nëse injektimi në temperaturë të ulët është i nevojshëm për të parandaluar dekompozimin e materialit të shkrirë, koha e ciklit të injektimit mund të zgjatet siç duhet për të kapërcyer nën-injektimin. Për makinat e derdhjes me injeksion me vidë, temperatura e pjesës së përparme të fuçisë mund të rritet siç duhet.
(10) Temperatura e grykës është shumë e ulët.Gjatë procesit të injektimit, hunda është në kontakt me mykun. Meqenëse temperatura e mykut është përgjithësisht më e ulët se temperatura e grykës dhe ndryshimi i temperaturës është i madh, kontakti i shpeshtë midis të dyjave do të shkaktojë uljen e temperaturës së hundës, duke rezultuar në ngrirjen e materialit të shkrirë në hundë.
Nëse nuk ka vrimë të materialit të ftohtë në strukturën e kallëpit, materiali i ftohtë do të ngurtësohet menjëherë pasi të hyjë në zgavër, në mënyrë që shkrirja e nxehtë pas të mos mund të mbushë zgavrën. Prandaj, gryka duhet të ndahet nga kallëpi kur hapet kallëpi për të zvogëluar ndikimin e temperaturës së mykut në temperaturën e grykës dhe për të mbajtur temperaturën në hundë brenda intervalit të kërkuar nga procesi.
Nëse temperatura e grykës është shumë e ulët dhe nuk mund të rritet, kontrolloni nëse ngrohësi i grykës është i dëmtuar dhe përpiquni të rrisni temperaturën e grykës. Përndryshe, humbja e presionit të materialit rrjedhës është shumë e madhe dhe do të shkaktojë nën-injektim.
(11) Presioni i pamjaftueshëm i injektimit ose presioni mbajtës.Presioni i injektimit është afër një marrëdhënie proporcionale pozitive me gjatësinë e mbushjes. Nëse presioni i injektimit është shumë i vogël, gjatësia e mbushjes është e shkurtër dhe zgavra nuk është e mbushur plotësisht. Në këtë rast, presioni i injektimit mund të rritet duke ngadalësuar shpejtësinë e injektimit përpara dhe duke zgjatur në mënyrë të përshtatshme kohën e injektimit.
Nëse presioni i injektimit nuk mund të rritet më tej, ai mund të korrigjohet duke rritur temperaturën e materialit, duke zvogëluar viskozitetin e shkrirjes dhe duke përmirësuar performancën e rrjedhës së shkrirjes. Vlen të theksohet se nëse temperatura e materialit është shumë e lartë, materiali i shkrirë do të dekompozohet termikisht, duke ndikuar në performancën e pjesës plastike.
Përveç kësaj, nëse koha e mbajtjes është shumë e shkurtër, do të çojë gjithashtu në mbushje të pamjaftueshme. Prandaj, koha e mbajtjes duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të përshtatshëm, por duhet theksuar se një kohë shumë e gjatë e mbajtjes do të shkaktojë edhe defekte të tjera. Gjatë formimit duhet të rregullohet sipas situatës specifike të pjesës plastike.
(12) Shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë.Shpejtësia e injektimit lidhet drejtpërdrejt me shpejtësinë e mbushjes. Nëse shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë, materiali i shkrirë e mbush kallëpin ngadalë dhe materiali i shkrirë me rrjedhje me shpejtësi të ulët ftohet lehtë, gjë që redukton më tej performancën e tij të rrjedhjes dhe shkakton nën-injektim.
Në këtë drejtim, shpejtësia e injektimit duhet të rritet siç duhet. Sidoqoftë, duhet të theksohet se nëse shpejtësia e injektimit është shumë e shpejtë, është e lehtë të shkaktohen defekte të tjera të derdhjes.
(13) Dizajni strukturor i pjesës plastike është i paarsyeshëm.Kur trashësia e pjesës plastike nuk është proporcionale me gjatësinë, forma është shumë komplekse dhe zona e derdhjes është e madhe, materiali i shkrirë bllokohet lehtësisht në hyrje të pjesës me mure të hollë të pjesës plastike, duke e bërë të vështirë mbushni zgavrën. Prandaj, gjatë projektimit të strukturës së formës së pjesës plastike, duhet theksuar se trashësia e pjesës plastike lidhet me gjatësinë e rrjedhës kufitare të materialit të shkrirë gjatë mbushjes së kallëpit.
Pra, si mund ta riciklojmë thjesht dhe në mënyrë efektive materialin e prodhimit të prodhuar nga makina e derdhjes me injeksion?ZAOGE'spatentëed inline zgjidhje e menjëhershme thërrmuese e nxehtë dhe zgjidhje riciklimi me cilësi të lartë. To kontrolloni më mirë cilësinë e produktitdheçmimi. AtoMaterialet e grimcuara janë uniforme, të pastra, pa pluhur, pa ndotje, me cilësi të lartë, të përziera me lëndë të para për të prodhuar produkte me cilësi të lartë.
Koha e postimit: Korrik-10-2024
