(1) Përzgjedhje e gabuar e pajisjeve.Gjatë zgjedhjes së pajisjeve, vëllimi maksimal i injektimit të makinës së derdhjes me injeksion duhet të jetë më i madh se pesha totale e pjesës plastike dhe grykës, dhe pesha totale e injektimit nuk mund të kalojë 85% të vëllimit plastifikues të makinës së derdhjes me injeksion.
(2) Ushqim i pamjaftueshëm.Metoda e përdorur zakonisht për kontrollin e ushqimit është metoda e furnizimit me vëllim fiks. Vëllimi i furnizimit me rul dhe madhësia e grimcave të lëndës së parë janë uniforme, dhe nëse ekziston një fenomen "urë" në fund të portës së furnizimit. Nëse temperatura në portën e furnizimit është shumë e lartë, kjo do të shkaktojë gjithashtu rënie të dobët të materialit. Në këtë drejtim, porta e furnizimit duhet të zhbllokohet dhe të ftohet.
(3) Lëvizshmëri e dobët e materialit.Kur rrjedhshmëria e lëndës së parë është e dobët, parametrat strukturorë të mykut janë arsyeja kryesore për injeksion të pamjaftueshëm. Prandaj, defektet e ngecjes së sistemit të derdhjes së mykut duhet të përmirësohen, siç është vendosja e arsyeshme e pozicionit të rrëshqitësit, zgjerimi i portës, rrëshqitësit dhe madhësisë së portës së injektimit, dhe përdorimi i një gryke më të madhe. Në të njëjtën kohë, një sasi e përshtatshme aditivësh mund të shtohet në formulën e lëndës së parë për të përmirësuar vetitë e rrjedhshmërisë së rrëshirës. Përveç kësaj, është gjithashtu e nevojshme të kontrollohet nëse materiali i ricikluar në lëndën e parë është i tepërt dhe të zvogëlohet në mënyrë të përshtatshme sasia e tij.
(4) Lubrifikant i tepërt.Nëse sasia e lubrifikantit në formulën e lëndës së parë është shumë e madhe dhe hapësira midis konsumimit midis unazës së kontrollit të vidës së injektimit dhe tytës është e madhe, materiali i shkrirë do të rrjedhë prapa me forcë në tytë, duke shkaktuar furnizim të pamjaftueshëm dhe duke rezultuar në injeksion të pamjaftueshëm. Në këtë drejtim, sasia e lubrifikantit duhet të zvogëlohet, hapësira midis tytës dhe vidës së injektimit dhe unazës së kontrollit duhet të rregullohet, dhe pajisjet duhet të riparohen.
(5) Papastërtitë e materialit të ftohtë bllokojnë kanalin e materialit.Kur papastërtitë në materialin e shkrirë bllokojnë grykën ose materiali i ftohtë bllokon portën dhe rrëshqitësin, gryka duhet të hiqet dhe të pastrohet ose vrima e materialit të ftohtë dhe seksioni i rrëshqitësit të mykut duhet të zgjerohet.
(6) Projektim i paarsyeshëm i sistemit të derdhjes.Kur një formë ka zgavra të shumëfishta, defektet e pamjes së pjesëve plastike shpesh shkaktohen nga një dizajn i paarsyeshëm i balancimit të portës dhe të vinçit. Gjatë dizajnimit të sistemit të derdhjes, kushtojini vëmendje balancimit të portës. Pesha e pjesëve plastike në secilën zgavër duhet të jetë proporcionale me madhësinë e portës në mënyrë që secila zgavër të mund të mbushet në të njëjtën kohë. Pozicioni i portës duhet të zgjidhet në murin e trashë. Mund të përdoret gjithashtu një skemë projektimi e paraqitjes së balancimit të vinçit të ndarë. Nëse porta ose vinçi është i vogël, i hollë dhe i gjatë, presioni i materialit të shkrirë do të humbasë shumë gjatë procesit të rrjedhjes, rrjedha do të bllokohet dhe ka të ngjarë të ndodhë mbushje e dobët. Në këtë drejtim, prerja tërthore e kanalit të rrjedhjes dhe zona e portës duhet të zmadhohen dhe, nëse është e nevojshme, mund të përdoret një metodë furnizimi me shumë pika.
(7) Shkarkim i dobët i mykut.Kur një sasi e madhe gazi që mbetet në myk për shkak të shkarkimit të dobët shtrydhet nga rrjedha e materialit, duke gjeneruar një presion të lartë më të madh se presioni i injektimit, kjo do të parandalojë që materiali i shkrirë të mbushë zgavrën dhe do të shkaktojë nën-injeksion. Në këtë drejtim, duhet të kontrollohet nëse është vendosur një vrimë për materialin e ftohtë ose nëse pozicioni i saj është i saktë. Për mykët me zgavra më të thella, duhet të shtohen kanale shkarkimi ose vrima shkarkimi në pjesën nën-injektim; në sipërfaqen e mykut, mund të hapet një kanal shkarkimi me një thellësi prej 0.02~0.04 mm dhe një gjerësi prej 5~10 mm, dhe vrima e shkarkimit duhet të vendoset në pikën përfundimtare të mbushjes së zgavrës.
Kur përdoren lëndë të para me lagështi të tepërt dhe përmbajtje të avullueshme, do të gjenerohet edhe një sasi e madhe gazi, duke rezultuar në një shkarkim të dobët të mykut. Në këtë kohë, lëndët e para duhet të thahen dhe lëndët e avullueshme duhet të hiqen.
Përveç kësaj, për sa i përket funksionimit të procesit të sistemit të mykut, shkarkimi i dobët mund të përmirësohet duke rritur temperaturën e mykut, duke zvogëluar shpejtësinë e injektimit, duke zvogëluar rezistencën e rrjedhjes së sistemit të derdhjes, duke zvogëluar forcën e shtrëngimit dhe duke rritur boshllëkun e mykut.
(8) Temperatura e mykut është shumë e ulët.Pasi materiali i shkrirë të hyjë në zgavrën e mykut me temperaturë të ulët, ai nuk do të jetë në gjendje të mbushë çdo cep të zgavrës për shkak të ftohjes shumë të shpejtë. Prandaj, myku duhet të ngrohet paraprakisht në temperaturën e kërkuar nga procesi para se të ndizet makina. Kur makina sapo është ndezur, sasia e ujit ftohës që kalon nëpër myk duhet të kontrollohet në mënyrë të përshtatshme. Nëse temperatura e mykut nuk mund të rritet, duhet të kontrollohet projektimi i sistemit të ftohjes së mykut për të parë nëse është i arsyeshëm.
(9) Temperatura e shkrirjes është shumë e ulët.Zakonisht, brenda diapazonit të përshtatshëm për derdhje, temperatura e materialit dhe gjatësia e mbushjes janë afër një marrëdhënieje proporcionale pozitive. Performanca e rrjedhjes së shkrirjes në temperaturë të ulët zvogëlohet, gjë që shkurton gjatësinë e mbushjes. Kur temperatura e materialit është më e ulët se temperatura e kërkuar nga procesi, kontrolloni nëse ushqyesi i fuçisë është i paprekur dhe përpiquni të rrisni temperaturën e fuçisë.
Kur makina sapo është ndezur, temperatura e fuçisë është gjithmonë më e ulët se temperatura e treguar nga instrumenti i ngrohësit të fuçisë. Duhet të theksohet se pasi fuçia të jetë ngrohur në temperaturën e instrumentit, ajo ende duhet të ftohet për një periudhë kohore përpara se makina të mund të ndizet.
Nëse injektimi në temperaturë të ulët është i nevojshëm për të parandaluar dekompozimin e materialit të shkrirë, koha e ciklit të injektimit mund të zgjatet në mënyrë të përshtatshme për të kapërcyer nën-injeksionin. Për makinat e derdhjes me injeksion me vidë, temperatura e seksionit të përparmë të fuçisë mund të rritet në mënyrë të përshtatshme.
(10) Temperatura e grykës është shumë e ulët.Gjatë procesit të injektimit, gryka është në kontakt me mykun. Meqenëse temperatura e mykut është përgjithësisht më e ulët se temperatura e grykës dhe ndryshimi i temperaturës është i madh, kontakti i shpeshtë midis të dyjave do të shkaktojë rënien e temperaturës së grykës, duke rezultuar në ngrirjen e materialit të shkrirë në grykë.
Nëse nuk ka vrimë për materialin e ftohtë në strukturën e mykut, materiali i ftohtë do të ngurtësohet menjëherë pasi të hyjë në zgavër, në mënyrë që shkrirja e nxehtë pas saj të mos mund ta mbushë zgavrën. Prandaj, gryka duhet të ndahet nga myku kur hapet myku për të zvogëluar ndikimin e temperaturës së mykut në temperaturën e grykës dhe për ta mbajtur temperaturën në grykë brenda diapazonit të kërkuar nga procesi.
Nëse temperatura e grykës është shumë e ulët dhe nuk mund të rritet, kontrolloni nëse ngrohësi i grykës është i dëmtuar dhe përpiquni ta rrisni temperaturën e grykës. Përndryshe, humbja e presionit të materialit rrjedhës është shumë e madhe dhe do të shkaktojë injeksion të pamjaftueshëm.
(11) Presion i pamjaftueshëm i injektimit ose presion mbajtës.Presioni i injektimit është afër një marrëdhënieje proporcionale pozitive me gjatësinë e mbushjes. Nëse presioni i injektimit është shumë i vogël, gjatësia e mbushjes është e shkurtër dhe zgavra nuk është e mbushur plotësisht. Në këtë rast, presioni i injektimit mund të rritet duke ngadalësuar shpejtësinë përpara të injektimit dhe duke zgjatur në mënyrë të përshtatshme kohën e injektimit.
Nëse presioni i injektimit nuk mund të rritet më tej, kjo mund të korrigjohet duke rritur temperaturën e materialit, duke ulur viskozitetin e shkrirjes dhe duke përmirësuar performancën e rrjedhjes së shkrirjes. Vlen të përmendet se nëse temperatura e materialit është shumë e lartë, materiali i shkrirë do të dekompozohet termikisht, duke ndikuar në performancën e pjesës plastike.
Përveç kësaj, nëse koha e mbajtjes është shumë e shkurtër, kjo do të çojë gjithashtu në mbushje të pamjaftueshme. Prandaj, koha e mbajtjes duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të përshtatshëm, por duhet të theksohet se një kohë shumë e gjatë e mbajtjes do të shkaktojë edhe defekte të tjera. Gjatë derdhjes, ajo duhet të rregullohet sipas situatës specifike të pjesës plastike.
(12) Shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë.Shpejtësia e injektimit lidhet drejtpërdrejt me shpejtësinë e mbushjes. Nëse shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë, materiali i shkrirë e mbush formën ngadalë dhe materiali i shkrirë që rrjedh me shpejtësi të ulët ftohet lehtë, gjë që zvogëlon më tej performancën e rrjedhjes së tij dhe shkakton nën-injeksion.
Në këtë drejtim, shpejtësia e injektimit duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme. Megjithatë, duhet theksuar se nëse shpejtësia e injektimit është shumë e lartë, është e lehtë të shkaktohen defekte të tjera të derdhjes.
(13) Projektimi strukturor i pjesës plastike është i paarsyeshëm.Kur trashësia e pjesës plastike nuk është proporcionale me gjatësinë, forma është shumë komplekse dhe zona e derdhjes është e madhe, materiali i shkrirë bllokohet lehtësisht në hyrjen e pjesës me mure të holla të pjesës plastike, duke e bërë të vështirë mbushjen e zgavrës. Prandaj, gjatë projektimit të strukturës së formës së pjesës plastike, duhet të theksohet se trashësia e pjesës plastike lidhet me gjatësinë kufitare të rrjedhjes së materialit të shkrirë gjatë mbushjes së mykut.
Pra, si mund ta riciklojmë thjesht dhe në mënyrë efektive materialin e rrotulluesit të prodhuar nga makina e derdhjes me injeksion??ZAOGE'spatentëed izgjidhje për thërrmim të menjëhershëm të nxehtë në linjë dhe riciklim të menjëhershëm me cilësi të lartë. To kontroll më të mirë të cilësisë së produktitdheçmimi. AtoMaterialet e grimcuara janë uniforme, të pastra, pa pluhur, pa ndotje, me cilësi të lartë, të përziera me lëndë të para për të prodhuar produkte me cilësi të lartë.
Koha e postimit: 10 korrik 2024
